多通道固定床管式反應裝置的工作原理及應用

（圖1多通道固定床管式反應裝置裝配完工實拍）

化學固定床簡介：

化學固定床是一種廣泛應用于化學反應工程中的技術，主要用于氣相和液相催化反應。

在氣相反應中，固定床通常用于制備工業化學品，如丙烷氧化制備丙烯、鄰苯二甲酸制備聚酯等。在此過程中，反應物流經固定床，在催化劑的作用下轉化為產物，同時消耗掉一部分反應熱量即放熱。對于這些放熱反應，必須采取適當的冷卻措施以控制溫度并保護催化劑性能。

在液相反應中，固定床通常被用于有機合成領域中的大規模生產。通過將固體催化劑裝入填充柱內，并使用液相反應體系，可以實現高效混合和加速反應。例如，氫氣可以通過液態催化劑來吸附和反應，產生烷基乙烯基醚等中間體，然后繼續轉化為其他化合物并得到所需產品。

需要注意的是，化學固定床應用時，必須選用高效的催化劑，并合理設計反應器。反應物、產物和催化劑的物理和化學性質必須得到充分研究才能發揮固定床的優點。

 （圖2：多通道固定床管式反應裝置客戶實拍）

多通道固定床管式反應裝置的原理

        多通道固定床管式反應裝置可用于常壓或加壓下加氫、脫氫、氧化、重整、裂解等反應。裝置采用固定床、滴流床等類型反應器，采用開啟式電加熱爐。裝置采用不銹鋼反應器、加熱爐采用電加熱，溫度采用AI智能儀表自控，可測反應器內催化劑床層軸向溫度分布及催化劑熱點溫度。

反應氣體可選多路，用質量流量計控制流量。反應液體用美國SSI公司高壓計量泵進料。 反應壓力用進口穩壓閥和背壓閥控制，在0～10.0MPa可調。整個裝置的反應溫度、壓力、流量均實現計算機控制，并有自動溫度、壓力報警功能, 系統自動存儲實驗數據。

多通道固定床管式反應裝置的特點

1.支持定制：系統參數及流程可根據客戶需求訂制

2. 全自動化：取樣分析等所有操作可全自動完成，可實現24X7連續運轉，無須人工干預

3.安全性好：具備多種安全傳感器和獨立的硬件安全系統，保證操作人員安全

4. 平行性高：高通量每個反應器均采用獨立流量計進樣，確保準確性和平行性

5. 靈活簡單：實驗程序采用模塊化設計，功能強大使用簡單

6. 數據豐富：所有參數均保存在數據庫中，方便隨時查閱調用

多通道固定床管式反應裝置的應用

多通道固定床管式反應裝置主要用于石化行業中的合成氨、氨綸、聚酯等合成反應，以及工業廢氣處理、 VOCs處理等多種領域，具體應用包括：

合成氨：多通道固定床被廣泛應用在合成氨催化反應器中，用于促進氮氣和氫氣通過“硝酸工藝"合成成為氨氣。

聚合反應：利用多通道固定床催化劑在合成某些聚合物時，實現較高效率和反應精度。

工業廢氣處理：多通道固定床通常用于減少工廠廢氣和VOCs的排放，通過氧化反應去除有毒有害氣體。

廢水處理：多通道固定床也可用于廢水處理領域，通過固定在反應器中的催化劑和填充物來去除污染物。

總之，多通道固定床作為化工領域中的一種高效催化反應裝置，在多個領域中的應用非常廣泛。