多通道高壓連續反應系統

一、工作條件

（1）工作溫度和濕度：室溫

（2）電力要求：電壓380V、功率4 kW

（3）場地要求：3m(長)×1m(寬)×2m(高)，重量約200kg，設備約占4平方米房屋面積

二、配置

（1）多通道高壓反應器，每通道配備3路氣體進料線和一路液體進料線，每路氣體配置精密流量計控制流量，多臺高壓液相進料泵

（2）多路液相取樣系統，實現液相產物的收集與取出

（3）控制軟件和數據實時采集系統

三、技術條件

1. 實現多通道催化劑連續反應評價：

▲（1）反應裝置設計壓力不低于10.0MPa；

▲（2）加熱爐設計溫度不低于800℃；

▲（3）對開式加熱爐采用耐高溫陶瓷纖維；

▲（4）恒溫區≥10cm；

▲（5）恒溫區溫控精度±1℃以內。

2. 反應器：

▲（1）材質：316L不銹鋼

▲（2）反應器內徑：8~10mm。

3. 通道：

▲（1）每通道各配備3路氣體，氣體質量流量控制器控制，反應器通道數不少于4通道。

▲（2）氣體質量流量量程：0~100 mL/min，

▲（3）氣體質量流量精度±1℃以內，

▲（4）每路氣體流量計設置短路管路，實現快速充卸壓力；

▲（5）每通道配備高壓精密柱塞泵，最高輸液壓力不低于10.0MPa

▲（6）泵設定范圍為0.01~1.000mL/min，精度±1℃以內。

4. 閥門管件滿足長壽命使用：

▲反應系統可實現超壓自動泄放功能

5. 控制軟件：

▲（1）控制軟件可實現對反應器氣體流量、反應器溫度和采集時間靈活設置，實時采集和儲存壓力和溫度等數據；

▲（2）控制軟件可實現催化劑床層內測溫，實現設置不同溫度下的超溫自動斷電斷氣功能。

6. 液相取樣系統：

▲包含冷凝罐與收集管，收集管液相儲存量不少于150mL，實現液相產物的收集與取出，▲液相采集時不影響反應系統的壓力和連續正常運行。

四、兼容性與后續成本：

后續成本主要為管件接頭耗材。